乙炔在高压下很不稳定，常会发生分解爆炸。有些物质与乙炔气接触后，会加速乙炔气爆炸的过程，起触媒作业。例如：氧化铜就是如此。乙炔与铜、银等金属或其盐类长期接触时就会生成乙炔铜(CuC2)和乙炔银(声歇舜)等易爆的物质。因此凡供乙炔使用的器材(包括乙炔场合经常使用的工具)都不能用银和含铜量在70％以上的铜合金制作。乙炔属于Ⅱ类C级爆炸性气体。空气中乙炔浓度达到1．5～82%时，遇有点火源，就会发生爆炸。其所需要的点火能量仅为0.019毫焦耳。含有7 —13%乙炔的乙炔一空气混合气与大约30%的乙炔一氧气混合气，是最容易爆炸的。

煤矿专用防爆工具也成无火花工具或者安全工具。煤矿专用防爆工具应用安全考虑一般会选择铍铜防爆工具(无火花工具)防爆防磁，铍铜无火花工具性能最为稳定。一般煤矿专用防爆工具标准工具箱包含：双头梅花7件套(8-30)，双呆扳手(8-30)7件套，撬棒梅4件(17-24)，敲击梅(27-36)4件套，活扳手8"、10"，奶头锤2P，F扳手300，撬棍16×300，克丝钳7"，一字螺丝刀100、200，十字螺丝刀100、200，铜刷，除锈铲100，管钳250.

铍青铜是以铜为基本合金元素的铜基合金，其含铍量为1～2.5%。批发防爆敲击扳手同时含有微量钴、镁、铁以及其他微量元素。它的物理性能、导电率、电阻系数、热导率与纯铜相比较虽有降低，但与钢相比较则是钢的许多倍。由于固体表面一般都有细微的凹凸，因此两个固体表面的接触仅仅在突起部位的顶点上，实际接触面积很小。所以在摩擦时，摩擦能变为热能集中在接触点上，使接触点上的固体表面局部达到极高的温度、在各金属中，假设其荷重及摩擦速度都相同，导热率越小，接触点的温度就越高，——铍青铜在高速冲击或高速摩擦时，其机械能在作用到物体表面时被转换热能，表面温度突然升高。但由于其材料有较高的导电性能和导热率，工作表面的热量被迅速传递到工件的其它部位，工作表面的热量剧烈减少。防爆敲击扳手生产厂家一些在冲击或摩擦作用下脱离工件的微粒，其温度也达不到点火源的温度。

防爆工具其将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封，使它不能点燃周围的爆炸性混合物。防爆原理电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧，另一个是电气设备表面发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就就可达到防爆目的。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。

如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。防爆材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，必须将其制成的试样，不但重复进行（4）（5）规定，还需要按 GBl0686规定的防爆性能试验方可认为合格。表面处理除用防锈袖外，不得任意涂其他涂料。冷加工的重点是保证几何形状，保证用户使用，按设计制造。

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具（设备）必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为防爆工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。