石油化工企业随着我国改革开放的实施得到了迅速发展，劳动保护技采水平有了相应提高。石油化工是技术密集、资金密集的连续化大生产，是容易发生火灾爆炸事故的企业，安全生产尤为重要。石油是从地下贮油构造中开采出来的，主要用作动力燃料和化工原料，它往往伴生天然气。石油是易燃和可燃液体，特别在石油化工企业加工、储存和装卸石油和石油制品的地方，都可能出现可燃气体污染的区域。这些地方一般划分为三种不同级别的爆炸危险区域。

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手等工具在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在易燃易爆场所使用。在易燃易爆场所使用的工具必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，泊头市天龙防爆工具有限公司研究了高硬度铝青铜防爆工具，利用铜材质为主要原材料生产防爆工具。

防爆工具为我们任务在那些易燃易爆和易侵蚀的任务场合的任务人员带来了平安的保证，这使我们的社会平安愈加完美，也使我们的任务人员任务得愈加安心。防爆工具在我们的日常任务运用终了后，应该有一个稳健的维护阶段，关于工具的寿命是有非常要害效果的，由于假如对防爆工具的维护不当，就有可能使我们的防爆工具不能持久地为我们效劳。起首我们要把防爆工具放在枯燥的当地保管，这是为了能使任务的局部部件不要受损。在我们的日常任务中延续敲击20次后应该对工具的外表附着物进行处置，揩净后再做运用，万万不要延续运用，以免由于长工夫地处于摩擦会使工具受热，如许会有能够损坏我们的工具产物。

防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。铝铜合金防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。在易燃气体乙烯（浓度7.8%）空间连续使用均确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

防爆工具的生产始于20世纪40年代。目前，除我国外，日本、美国、德国、俄罗斯等国家也拥有防爆工具的生产能力。在上世纪80年代中期，全国已发展五六家防爆工具的专业生产单位，生产品种和规格也已达到几十种，并且由轻工部组织相关厂家和专家制定出我国的国家防爆工具标准（GB 10686-89）、（GB 10687~10693-89）。其中包括有：防爆性能试验方法（与日本国内试验方法一致）、防爆用八角锤、防爆用梅花扳手、防爆用呆扳手、防爆用检查锤、防爆用桶盖扳手。该标准经历两次修改：一次是1999年发布的标准由国标降为行业推荐标准QB/T3872-1999。后又在2003年再次修改为QB/T2623.7-2003沿用至今。根据2007年国家发改委召开的抓紧安全工作会议的精神及中国轻工业联合会（原轻工业部）的指示：要求加强对防爆工具质量的检验检测和防爆工具标准的规范化，建立生产准入制度。

防爆工具其将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封，使它不能点燃周围的爆炸性混合物。高质量防爆棘轮扳手防爆原理电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧，另一个是电气设备表面发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就就可达到防爆目的。防爆棘轮扳手生产厂家因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于爆炸危险环境。