防爆工具的生产始于20世纪40年代。目前，除我国外，日本、美国、德国、俄罗斯等国家也拥有防爆工具的生产能力。在上世纪80年代中期，全国已发展五六家防爆工具的专业生产单位，生产品种和规格也已达到几十种，并且由轻工部组织相关厂家和专家制定出我国的国家防爆工具标准（GB 10686-89）、（GB 10687~10693-89）。其中包括有：防爆性能试验方法（与日本国内试验方法一致）、防爆用八角锤、防爆用梅花扳手、防爆用呆扳手、防爆用检查锤、防爆用桶盖扳手。该标准经历两次修改：一次是1999年发布的标准由国标降为行业推荐标准QB/T3872-1999。后又在2003年再次修改为QB/T2623.7-2003沿用至今。根据2007年国家发改委召开的抓紧安全工作会议的精神及中国轻工业联合会（原轻工业部）的指示：要求加强对防爆工具质量的检验检测和防爆工具标准的规范化，建立生产准入制度。

因为压缩后的富气呈气相，而气相介质的传热系数极差，如果空冷排在水冷后面，一是气相通过冷却器时，传热面积小，没有空冷效果好。二是再经空冷后的最终温度冷却不下来，影响冷却效果，相反空冷排在水冷前，由于空冷的传热面积大，冷后的油气再经水冷时，膜传热系数比气相时大，而且冷后温度较低，能满足生产要求。由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒。也由于铜扳手较软，因此防爆铜扳手产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

1980年8月由国务院批准，公安部公布的《仓库防火安全管理规则》中第27条也明确规定了：“装卸化学易燃物品必须轻拿轻放，严禁震动、撞击、重压、摩擦和倒置，不准使用能产生火花的工具，不准穿带铁钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。为了加强防爆工具的技术管理工作，我国防爆工具的产品标准于1986年开始制订，1988年审定通过并报批，国家技术监督局于1989年3月31日发布并规定于1989年12月1日开始实施。

油精炼和石油化学工业、煤矿、消防、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。铝铜合金防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δ b> 75-85kgf/mm，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。在易燃气体乙烯(浓度7.8%)空间连续使用均确保安全，冲(撞)击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较;用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。批发无火花工具反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。无火花工具生产厂家更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。