如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。防爆材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，必须将其制成的试样，不但重复进行（4）（5）规定，还需要按 GBl0686规定的防爆性能试验方可认为合格。表面处理除用防锈袖外，不得任意涂其他涂料。冷加工的重点是保证几何形状，保证用户使用，按设计制造。

防爆工具是一种特殊的安全专用工具，本身具有在工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特性。大部分品种规格是按钢制工具演变而成的，只是在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。所以，对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能的优势。所以用户应严格遵守以下注意事项。

防爆工具的生产始于20世纪40年代。目前，除我国外，日本、美国、德国、俄罗斯等国家也拥有防爆工具的生产能力。在上世纪80年代中期，全国已发展五六家防爆工具的专业生产单位，生产品种和规格也已达到几十种，并且由轻工部组织相关厂家和专家制定出我国的国家防爆工具标准（GB 10686-89）、（GB 10687~10693-89）。其中包括有：防爆性能试验方法（与日本国内试验方法一致）、防爆用八角锤、防爆用梅花扳手、防爆用呆扳手、防爆用检查锤、防爆用桶盖扳手。该标准经历两次修改：一次是1999年发布的标准由国标降为行业推荐标准QB/T3872-1999。后又在2003年再次修改为QB/T2623.7-2003沿用至今。根据2007年国家发改委召开的抓紧安全工作会议的精神及中国轻工业联合会（原轻工业部）的指示：要求加强对防爆工具质量的检验检测和防爆工具标准的规范化，建立生产准入制度。

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。批发防爆铜钳子在爆炸危险场所使用的工具（设备）必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为防爆工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。防爆铜钳子生产厂家为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。

它的粘度最小，导热系数，化学活性、渗透性和扩散性强(扩散系数为0.63厘米2／秒，约为甲烷的3倍)，因而在氢气的生产、贮送和使用过程中都易出现泄漏。氢气还是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。氢气有着非常广泛的用途。氢的着火、燃烧、爆炸性能，是它的主要特性。氢是属Ⅱ类C级的爆炸性气体，在空气中的引燃温度是560℃，空气中氢气浓度达4.0~75.6%时，遇有点火源就会发生猛烈爆炸。氢气的引燃温度虽不是的。但由于它的点火能量仅需0.019毫焦耳，比烷烃要低一个数量级以上，所以很容易着火爆炸。金属撞击或摩擦所产生的火花比氢所需的点火能量大几倍。因此在氢的生产，贮送和使用中应．采取措施，尽量避免任何点火源的存在和产生。

在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较;用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。