油精炼和石油化学工业、煤矿、消防、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。铝铜合金防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δ b> 75-85kgf/mm，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。在易燃气体乙烯(浓度7.8%)空间连续使用均确保安全，冲(撞)击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

防爆工具为我们任务在那些易燃易爆和易侵蚀的任务场合的任务人员带来了平安的保证，这使我们的社会平安愈加完美，也使我们的任务人员任务得愈加安心。防爆工具在我们的日常任务运用终了后，应该有一个稳健的维护阶段，关于工具的寿命是有非常要害效果的，由于假如对防爆工具的维护不当，就有可能使我们的防爆工具不能持久地为我们效劳。起首我们要把防爆工具放在枯燥的当地保管，这是为了能使任务的局部部件不要受损。在我们的日常任务中延续敲击20次后应该对工具的外表附着物进行处置，揩净后再做运用，万万不要延续运用，以免由于长工夫地处于摩擦会使工具受热，如许会有能够损坏我们的工具产物。

防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。铝铜合金防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。在易燃气体乙烯（浓度7.8%）空间连续使用均确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

石油化工企业随着我国改革开放的实施得到了迅速分展，劳动保护技术水平有了相应提高。石油化工是技术密集、资金密集的连续化大生产，是容易发生火灾爆炸事故的企业，安全生产尤为重要。我国现在已有生产防爆工具二十多年的经验，其产品品种包括手动工具，吊装工具等等，已超过一百多个品种，上千件规格，普遍应用于高危场合。个别企业则根据自己的需求，由生产单位组织专业人员到现场实地考察后，再进行识别设计应用，炼油厂防爆工具,化工厂防爆工具来保证企业的需求。

工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能，这种情况，火花的生成与金属无关，当岩石温体在涨力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高、或颗粒愈大，愈容易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石侵入水中在进行爆炸。用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的铜铁热工件时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈的钢铁表面上略有粘附。则在受到硬物质甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的"铝热反应"，很可能引爆。

防爆工具的生产始于20世纪40年代。高质量防爆铜钳子目前，除我国外，日本、美国、德国、俄罗斯等国家也拥有防爆工具的生产能力。在上世纪80年代中期，全国已发展五六家防爆工具的专业生产单位，生产品种和规格也已达到几十种，并且由轻工部组织相关厂家和专家制定出我国的国家防爆工具标准（GB 10686-89）、（GB 10687~10693-89）。其中包括有：防爆性能试验方法（与日本国内试验方法一致）、防爆用八角锤、防爆用梅花扳手、防爆用呆扳手、防爆用检查锤、防爆用桶盖扳手。该标准经历两次修改：一次是1999年发布的标准由国标降为行业推荐标准QB/T3872-1999。后又在2003年再次修改为QB/T2623.7-2003沿用至今。防爆铜钳子生产厂家根据2007年国家发改委召开的抓紧安全工作会议的精神及中国轻工业联合会（原轻工业部）的指示：要求加强对防爆工具质量的检验检测和防爆工具标准的规范化，建立生产准入制度。