防爆工具为我们任务在那些易燃易爆和易侵蚀的任务场合的任务人员带来了平安的保证，这使我们的社会平安愈加完美，也使我们的任务人员任务得愈加安心。防爆工具在我们的日常任务运用终了后，应该有一个稳健的维护阶段，关于工具的寿命是有非常要害效果的，由于假如对防爆工具的维护不当，就有可能使我们的防爆工具不能持久地为我们效劳。起首我们要把防爆工具放在枯燥的当地保管，这是为了能使任务的局部部件不要受损。在我们的日常任务中延续敲击20次后应该对工具的外表附着物进行处置，揩净后再做运用，万万不要延续运用，以免由于长工夫地处于摩擦会使工具受热，如许会有能够损坏我们的工具产物。

防爆工具材质以铍青铜和铝青铜为原料，铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，十分适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。BeA-20C合金在含30%的氧或6.5-10%甲烷空氧中承受561IJ的冲击能，冲击20次，都未发生火花和燃烧。石油精炼和石油化学工业、煤矿、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。铝铜合金防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δ b 75-85kgf/mm，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。在易燃气体乙烯（浓度7.8%）空间连续使用均确保安全，冲（撞）击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。

如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。防爆材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，必须将其制成的试样，不但重复进行（4）（5）规定，还需要按 GBl0686规定的防爆性能试验方可认为合格。表面处理除用防锈袖外，不得任意涂其他涂料。冷加工的重点是保证几何形状，保证用户使用，按设计制造。

乙炔在高压下很不稳定，常会发生分解爆炸。有些物质与乙炔气接触后，会加速乙炔气爆炸的过程，起触媒作业。例如：氧化铜就是如此。乙炔与铜、银等金属或其盐类长期接触时就会生成乙炔铜(CuC2)和乙炔银(声歇舜)等易爆的物质。因此凡供乙炔使用的器材(包括乙炔场合经常使用的工具)都不能用银和含铜量在70％以上的铜合金制作。乙炔属于Ⅱ类C级爆炸性气体。空气中乙炔浓度达到1．5～82%时，遇有点火源，就会发生爆炸。其所需要的点火能量仅为0.019毫焦耳。含有7 —13%乙炔的乙炔一空气混合气与大约30%的乙炔一氧气混合气，是最容易爆炸的。

工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能，这种情况，火花的生成与金属无关，当岩石温体在涨力下破裂时，冲击的机械能变为电能。高质量防爆活扳手这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高、或颗粒愈大，愈容易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石侵入水中在进行爆炸。用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的铜铁热工件时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈的钢铁表面上略有粘附。防爆活扳手生产厂家则在受到硬物质甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的"铝热反应"，很可能引爆。

在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较;用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。