因为压缩后的富气呈气相，而气相介质的传热系数极差，如果空冷排在水冷后面，一是气相通过冷却器时，传热面积小，没有空冷效果好。二是再经空冷后的最终温度冷却不下来，影响冷却效果，相反空冷排在水冷前，由于空冷的传热面积大，冷后的油气再经水冷时，膜传热系数比气相时大，而且冷后温度较低，能满足生产要求。由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒。也由于铜扳手较软，因此防爆铜扳手产品不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用。

防爆工具里防爆管钳也是最常用的工具之一。防爆工具（防爆管钳）之前的工艺采用铸造、抛光、然后喷漆的工序，然而有的客户会说我不要喷漆的我要原铜色的，原铜色的要求我们的防爆工具表面处理要好，不能有坑坑洼洼的，那怎么办，经我们技术人员的反复研究，防爆工具原铜色现在采用新的生产技术磨砂工艺。磨砂是指采用磨料利用机械把我们的防爆工具进行研磨，使防爆工具表面呈现一系类均匀粗糙面的工艺，而之前把我们的防爆工具进行抛光后形成的光亮面来说磨砂更显得含蓄大方更有金属质感。光面更时尚光亮。

1980年8月由国务院批准，公安部公布的《仓库防火安全管理规则》中第27条也明确规定了：“装卸化学易燃物品必须轻拿轻放，严禁震动、撞击、重压、摩擦和倒置，不准使用能产生火花的工具，不准穿带铁钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。为了加强防爆工具的技术管理工作，我国防爆工具的产品标准于1986年开始制订，1988年审定通过并报批，国家技术监督局于1989年3月31日发布并规定于1989年12月1日开始实施。

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手等工具在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在易燃易爆场所使用。在易燃易爆场所使用的工具必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，泊头市天龙防爆工具有限公司研究了高硬度铝青铜防爆工具，利用铜材质为主要原材料生产防爆工具。

工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能，这种情况，火花的生成与金属无关，当岩石温体在涨力下破裂时，冲击的机械能变为电能。高质量防爆敲击扳手这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，岩石中，石英的含量愈高、或颗粒愈大，愈容易引燃。为防止爆炸事故的发生，可将岩石侵入水中在进行爆炸。用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的铜铁热工件时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈的钢铁表面上略有粘附。防爆敲击扳手大全则在受到硬物质甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的"铝热反应"，很可能引爆。