如锻造车间加工，需将工件加热至等温度燃烧、燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。防爆材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，必须将其制成的试样，不但重复进行（4）（5）规定，还需要按 GBl0686规定的防爆性能试验方可认为合格。表面处理除用防锈袖外，不得任意涂其他涂料。冷加工的重点是保证几何形状，保证用户使用，按设计制造。

铍青铜是以铜为基本合金元素的铜基合金，其含铍量为1～2.5%。同时含有微量钴、镁、铁以及其他微量元素。它的物理性能、导电率、电阻系数、热导率与纯铜相比较虽有降低，但与钢相比较则是钢的许多倍。由于固体表面一般都有细微的凹凸，因此两个固体表面的接触仅仅在突起部位的顶点上，实际接触面积很小。所以在摩擦时，摩擦能变为热能集中在接触点上，使接触点上的固体表面局部达到极高的温度、在各金属中，假设其荷重及摩擦速度都相同，导热率越小，接触点的温度就越高，——铍青铜在高速冲击或高速摩擦时，其机械能在作用到物体表面时被转换热能，表面温度突然升高。但由于其材料有较高的导电性能和导热率，工作表面的热量被迅速传递到工件的其它部位，工作表面的热量剧烈减少。一些在冲击或摩擦作用下脱离工件的微粒，其温度也达不到点火源的温度。

防爆工具为什么又称“无火花工具” 防爆工具又称无火花工具，之所以称无火花工具是因为这种工作在连续冲击，撞击的过程中都不会因为相互碰撞而产生火花。目前防爆工具的材质以铍青铜合金和铝青铜合金为原料，铍青铜和和铝青铜合金的产品在使用中不会因为摩擦，撞击等产生火花引发安全事故的发生。防爆工具特别适用于在易燃，易爆，强磁及腐蚀性工作所里使用，比如；军工、化工、石油、石化、矿山、煤矿、电子、采气场所等这些特殊场所里使用，防爆工具给我们的社会安全带来了稳定同时也给我们的日常生产带来了安全的保障。防爆工具与其他工具有着不同的性能，因为我们采用铝青铜合金和铍青铜合金来加工生产，这两种材质的产品经过加工处理后都能起到防爆的功能。而其中的铍青铜合金产品是即防爆又防磁的产品，这种产品特别适合在要求更加严格的场所使用，防爆工具的性能还体现在它有很好的抗拉强度，铍青铜的抗拉强度能达到25度以上，铝青铜材质的抗拉强度已达到35度以上，这两种不同强度的产品供客户们来选择不同的工作场所来使用我们的防爆工具。

通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手、吊具等工具和设备在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在爆炸危险场所使用。在爆炸危险场所使用的工具（设备）必须由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材料制成，这样的工具称为防爆工具。钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。为了消灭工具的摩擦、撞击火花，人们把选材方向转向了钢材。

油精炼和石油化学工业、煤矿、消防、油田、天然气化学工业、火药工业、化纤工业、油漆工业、肥料工业、各种药品工业。高质量防爆铜钳子石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、耐磨抗磁的场所等。铝铜合金防爆工具是用贵重稀有金属合成、熔炼、锻造而制成工具后，表面呈黄色。工作面硬度HRC25°以上，抗拉强度δ b> 75-85kgf/mm，其它技术指标全部达到国外同类产品先进水平。防爆铜钳子生产厂家在易燃气体乙烯(浓度7.8%)空间连续使用均确保安全，冲(撞)击、摩擦、落锤均不产生火花爆炸。